Elektrický prototyp rýchlej vstrekovacej formy
Pôvod výrobku Čína
Dodacia lehota ako zákazník požadoval
Zásobovacia kapacita 20-40 sád/mesiac
Názov dielu: Elektrický prototyp Rapid Injection Mold
Materiál: oceľ, P20 (1.2311), H13 (1.2344), S136 (1.2083), NAK80 (P21), 718 (1.2738), 420 (1.2083), 420 (1.2083) atď.
Typ formy: Prototyp Rapid forma
Cavity&Core: oceľ, P20 (1.2311), H13 (1.2344), S136 (1.2083), NAK80 (P21), 718 (1.2738), 420 (1.2083), 420 (1.2083) atď.
Základ formy: LKM
Horúci kanál: ihlová tryska priamo na diel, horúci hrot atď.
Studený kanál: brána do tunela
Tolerancia: 0,05 mm
Charakteristika: Nákladová efektívnosť, flexibilita dizajnu, výber materiálu, konzistentnosť a kvalita, úspora času a zdrojov
Výhody elektrickej prototypovej rýchlej vstrekovacej formy:
1. Rýchlosť: Rýchla vstrekovacia forma umožňuje rýchlu výrobu elektrických prototypov. Formy sú navrhnuté tak, aby sa vyrábali rýchlo, čím sa skracuje čas potrebný na výrobu.
2. Nákladová efektívnosť: Rýchly proces vstrekovania je nákladovo efektívny pri výrobe malých sérií elektrických prototypov. Eliminuje potrebu drahých a časovo náročných tradičných procesov výroby foriem.
3. Flexibilita dizajnu: S rýchlymi vstrekovacími formami je jednoduchšie robiť iterácie a úpravy dizajnu. To umožňuje rýchle testovanie a hodnotenie rôznych koncepcií dizajnu, čo vedie k lepšiemu vývoju produktov.
4. Vysoká presnosť a zložitosť: Vstrekovanie umožňuje výrobu elektrických prototypov s vysokou presnosťou a komplexnou geometriou. To zaisťuje, že konečný produkt spĺňa požadované špecifikácie a funkčnosť.
5. Rôznorodosť materiálu: Rýchle vstrekovacie formy môžu obsahovať širokú škálu materiálov vrátane rôznych typov plastov a polymérov. To umožňuje výber materiálov, ktoré najlepšie vyhovujú požiadavkám elektrického prototypu z hľadiska pevnosti, odolnosti a elektrických vlastností.
6. Škálovateľnosť: Rýchly proces vstrekovania je možné v prípade potreby ľahko rozšíriť na väčšie objemy výroby. To poskytuje flexibilitu pre budúce výrobné potreby.
7. Kontrola kvality: Proces vstrekovania zaisťuje stálu kvalitu a opakovateľnosť elektrických prototypov. Opatrenia kontroly kvality môžu byť implementované v rôznych fázach na identifikáciu a nápravu akýchkoľvek chýb alebo problémov.
8. Znížený odpad: Proces vstrekovania vytvára minimálny odpad v porovnaní s inými výrobnými metódami. Je to preto, že prebytočný materiál možno recyklovať a znovu použiť, čím sa zníži plytvanie materiálom a celkové výrobné náklady.
9. Vylepšená funkčnosť: Rýchle vstrekovacie formy umožňujú integráciu ďalších funkcií a komponentov do elektrických prototypov. To zvyšuje funkčnosť a výkon konečného produktu.
10. Výhoda doby uvedenia na trh: Vďaka rýchlym výrobným schopnostiam elektrických prototypových rýchlych vstrekovacích foriem môžu spoločnosti uviesť svoje produkty na trh rýchlejšie. To im dáva konkurenčnú výhodu a umožňuje rýchlejšiu spätnú väzbu a overenie trhu.
